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成都鑫方盛钢铁有限公司的生产工艺流程:

1、加热炉

1、加热炉


环形加热炉是由固定炉顶,固定炉墙围成的环形隧道与圆环状的回转炉底构成的一种转底式炉。环形炉是目前全世界公认的较佳管坯连续加热方式。


2、穿孔机

2、穿孔机

穿孔是热轧无缝钢管变形的第一道工序。其作用是将实心管坯穿成空心毛管。由于穿成的毛管表面缺陷或偏心(壁厚不均)在过后的变形工序很难消除或减轻。因此,穿孔在热轧无缝钢管生产中起着极为重要的作用。


3、轧管机

3、轧管机

冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密, 机械性能和物理性能均较优越;冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大, 几何尺寸精确, 表面光洁度高;道次变形量较大,可达70% ~ 90%;采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序, 如:热处理、酸洗、打头、矫直等, 减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗;用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材;可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。

我国冷轧管机的研究起步于60年代, 1960年中国重型机械研究院有限公司(简称中重院,原西安重型机械研究所)设计的国内第一台LD30三辊冷轧管机顺利投产。经过50多年的发展, 我国已形成了LG型(两辊)和LD型(多辊)两大系列的冷轧管机产品, 广泛应用于我国金属管材加工行业。


4、定(减)径机

4、定(减)径机

定(减)径机的作用是将直径较大的钢管定(减)径到成品管技术标准规定的直径。经过定(减)径后的钢管,直径偏差较小,椭圆度较小,直度较好,表面光洁。


5、热处理

5、热处理

热处理是钢管制造过程的重要工序,对发掘钢管潜在的性能能力,改善钢管的使用性能和提高钢管的质量,从而延长钢管的使用寿命有极其重要的作用。

钢管 的热处理通常采用的是整体热处理。根据各类标准对钢管的组织、性能的同要求,钢管的热处理工艺一般可以 归纳为五大类:正火、退火、调质(淬火+高温回火)、回火和其它。


6、精整、加工

6、精整、加工

该除尘装置包括吹尘装置和吸尘头,吹尘装置包括一个移动吹尘管(由带编码器的电机控制移动)。移动吹尘管和可以伸缩的吸尘头配合工作,不仅除尘效果好,而且实现了无缝钢管除尘的自动控制。该装置适用于不同规格的无缝钢管,生产效率高。


7、检(测)

7、检(测)验

(1)钢管几何尺寸及外形检查:

①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出较大点、较小点。

③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板. 钢管表面质量检查:100%

(2)人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

(3)无损探伤检查:

a. 超声波探伤UT:对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级

b. 涡流探伤ET:(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。标准:GB/T 7735-2004 级别:B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤:

磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级

d. 电磁超声波探伤:  不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤:  荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

(4)钢管理化性能检验:

①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z) 纵向,横向试样管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5) 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55(mm)非标试样5×10×55(mm)

③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

(5)钢管工艺性能检验:

①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08

②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验:可代替压扁试验(对大口径管而言)。


8.油套管车丝

8.油套管车丝

手工套丝

手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上,需套丝的一端管段应伸出钳口外15Qmm左右。把铰板装置放到底,并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把,随后将后套推人管子至与管牙齐平,关紧后套(不要太紧,能使铰板转动为宜)。人站在管端前方,一手扶住机身向前推进,另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进人管子两扣时,在切削端加上机油润滑并冷却板牙,然后人可站在右侧继续用力旋转板把,使板牙 徐徐而进。

为使螺纹连接紧密,螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的。当螺纹加工达到规定长度时,一边旋转套丝,一边松开松紧螺钉。DN50mm- DNI OQmm的管子可由2人一4人操作。

为了操作省力及防止板牙过度磨损,不同管径应有不同的套丝次数:DN32mm以下者,较好两次套成;DN32二一DN54mm者,可分两次到三次套成;DN5Qmm以上者必须在三次以上,严禁一次完成套丝。套丝时,第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时,要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按表2一3确定。


9.包装入库

 9.包装入库

(1)目的:为了提高公司的产品质量,加强公司的管理,特定此规定。

(2)适用范围;本规定适用于外协外购件的管材储存、运输、包装、装载、标志的基本要求。

(3)储存

①钢管不得直接堆放在地面、钢板或水泥地面上,第一层钢管距地面的距离不小于0.20m。为避免钢管潮湿、防尘和污染,钢管(或管捆)不得放置在粉尘,潮湿的地方,钢管两端必须用塑料纸或包装袋等捆扎保护,防止粉尘进入。

②料架或垛位应整齐排列,并有明确的标记编号。钢管应按炉号(批号)、品种、规格和材料的不同分别放在指定的料架或垛位。同一料架或垛位不允许存放规格相同(或相近)、材料外形型相同而不同炉号的钢管。

③为防止钢管弯曲或管表损伤,钢管(或管捆)应放在间隔适当并处于同一水平面上的枕木上,保证钢管的一端对齐。对于退火后的铜管、铝管和类似的软管,各层之间应放置隔离枕木,每层至少放置两处,枕木应垂直钢管摆放,并上下对正,保证平直、对齐。钢管如果在没有料架的情况下码层(含码方跺)堆放,应适当放置木楔或采用其他的方法防止钢管的滚动。

④经过冷轧、冷拔或光亮退火的钢管不允许露天存放。如果受库存条件限制,需要露天存放时应采取适当防护措施以避免雨水、雪、雾等介质腐蚀和大量尘土污染钢管。

(4)运输

①车厢内应干净无石子、砖头及其它硬物,以防止其硌伤钢管。

②对于散装或打捆的钢管,均应在车厢底部垫上枕木。利用平板车采用钢结构托架的车辆,必须在与钢管接触的侧面全长上加装防护橡胶垫。

③钢管(或管捆)在厂区内转运交库时,钢管(或管捆)应适当放置隔离枕木,沿钢管长度方向上至少放置两处,垫木应垂直钢管摆放,并上下对正。垫木应水平放置并完好。

④对于长距离运输交付用户的成品钢管,装载后应捆扎牢固,若用钢丝绳或类似的硬物捆扎时,应在钢管捆扎处垫上防护隔离物或在钢丝绳上加装防护隔离物,防止损伤钢管表面,避免钢管与车厢直接碰撞、磨擦和前后窜动。

⑤钢管(或管捆)在厂区内转运交库时,应严格按炉号(批号)分批装运。

(5)包装要求;  钢管的包装要求基本分两类:一类是普通型打捆,另一类是带周转箱类似的容器装载

①打捆包装

a.应避免钢管在打捆和运输过程中受损伤,打捆标牌要统一一致。

b.同一捆钢管应是同炉号 (批号)、同钢级、同规格的钢管,不应混炉(批号)打捆,不足一捆的应 打成小捆。

c.每捆钢管的重量不应超过50kg。经用户同意可以增加捆重,但较重不能超过80kg。

d.对于平端钢管打捆时,一端应对齐,对齐端的管端相差小于20mm, 每捆钢管的长度差小于10mm,但按照通常长度订货的钢管每捆钢管的长度差小于5mm,一捆钢管中较长和次长的不超过10mm。

②打捆形式

钢管长度大于等于6m,每捆打至少8道捆扎带,分成3组,打成3-2-3;钢管长度小于6m,每捆至少打5道捆扎带,分成3组,打成2-1-2;(图1 为钢管长度大于等于5米的定尺钢管打捆钢带位置示意图)钢管长度大于等于3m,每捆打至少3道捆扎带,分成3组,打成1-1-1。

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